“三年无易损件”背后的技术内幕

1台设备，3年无易损件、以万为单位生产制造、组装工时为20个。

这是你所知道——小黄蜂缠绕机的表面数据。

数百次的材料选择（尼龙材料、钣金材料、抗腐蚀材料等），数十家国内国际**供货商合作，每一个易损件多达50万+的寿命试验。

这是你不知道——小黄蜂缠绕机背后的技术团队数据。

9月25日23:28分，小黄蜂东生产车间，灯还亮着。

研发团队还在讨论着刚试验的材料所体现的缺陷，作为作为小黄蜂技术研发组的成员，他们已经为这款设备足足筹备了200多天了。

用户体验为王

1、组装设备必须做到省时省力，2名工人，安装时间不能超过20小时。

看似很简单，实际要达到这个目的，从设计阶段，就开始要考虑到所有的零配件安装方便度。每一个零配件的安装，都会有专人试验，安装时间不能超过要求的时间。化繁为简才是王道。

2、产品性能是*为重要的一个考量标准，也就是说咱们的设备要能经受各种工作环境的考验。我们建立了用户体验机制，由用户来反馈使用时遇到的各种问题，我们会重视每一条反馈，并提出*完美的解决方案。

3、所有零配件方便更换，并且做到“三年无易损件”，零配件更换方便容易实现，难点在于三年无易损件。为此，每一个易损件我们都会做50万+次的寿命检验。达不到标准的配件，都不会进入我们的供应链。

一切为产品让路

好的产品，原材料的选择是基础。

尼龙滚轮的选择，我们就经历了三个阶段。

*一阶段：轴承与滚轮分开组装

*二阶段：轴承被包裹在尼龙车轮内

*三阶段：使用锥形滚轮

每一次的改变，都为了能让自己成为****

腐蚀是所有机械的敌人，小黄蜂在抗腐蚀方面，多手准备，针对不同零配件，不同的作用，以及不同的工作环境，采取复合抗腐蚀的方案。例如易磨损的地方，采用镀锌的方式抗腐蚀，相对而言，其他地方会选择氧化处理的方式来抗腐蚀。

设备标准化，好用比什么都重要

设备研发的*二个难点在“标准化”，这对于团队意味着什么？

“传统的机械制造，也是被称为标准化生产，但是实际上误差很大。”研发人员指出，设备标准化*大问题就是每一个细节都要把控住，“每一个细节都会影响到整体，某种程度上设备就不再是标准化的，在两台设备就，就不能得到相同的数据。”

为让每一台设备都可以实现标准化，方便后续的操作，技术团队把管控细节做到了*致。

互联网+工业的平台强调的后续服务，从设备到服务，从个体到群体，如何搭建一个工业化的平台，成为技术团队思考的又一个难题。

2014年，小黄蜂网络成立，联合微信、微博等平台，组建我们互联网工业人自己的平台。

届时，无论是通过APP、微信、还是微博，你都可以找到圈内人，一起讨论设备上的问题，寻求项目合伙人，或者发布自己的产品宣传，所有人联合起来，让中国的包装行业受全世界尊重。